На сегодняшний день многие предприятия отечественного машиностроения испытывают острую потребность в обновлении и переоснащении производственного парка.  Один из наиболее доступных и эффективных способов решения этой проблемы -  модернизация существующего оборудования с использованием новейших разработок и технологий. 

Для усовершенствования конструкции классической машины литья под давлением  (МЛД) специалистами компании Технополюс под руководством главного конструктора Чугунова В.К. разработано, запатентовано и доведено до промышленного образца  Роторно-поворотное Устройство Чугунова (РПУЧ).  РПУЧ позволяет исключить из работы целый ряд дорогостоящего вспомогательного оборудования, работающего в комплексе с МЛД: обрезного пресса, манипулятора съемщика, манипулятора смазчика, охладительной ванны, что дает 70% экономии от стоимости вспомогательного оборудования.

1. машины литья под давлением
2. манипулятор заливщик
3. манипулятор съемщик
4. манипулятор-смазчик
5. пресс для обрубки литников
6. печь раздаточная
7. электрошкаф управления
8. ванна с охлаждающей жидкостью

 Благодаря РПУЧ достигаются следующие технологические эффекты:

 - отсутствуют сколы на отливке,
 - увеличивается количества гнезд в пресс-форме,
 - уменьшается временной цикл изготовления отливки.

 Вместе с тем получается значительная экономия ресурсов:

 - производственных площадей,
 - обслуживающего персонала,
 - электроэнергии,
 - охлаждающей воды.

По мнению ведущих специалистов Технополюса с более, чем 30-летним стажем работы на литейных производствах автомобильной промышленности, комплексная модернизация машин литья под давлением с использованием новейших разработок, таких как РПУЧ, позволит перевести отечественное машиностроение на качественно новый конкурентоспособный уровень и приблизить его к международным стандартам.

Срок окупаемости модернизации действующей МЛД  от 1 года. В случае установки устройства на новую МЛД комплект дополнительного оборудования с РПУЧ на 30 - 100% дешевле, чем в классической комплектации.